隨(sui)(sui)著家電(dian)的(de)普及，很(hen)多(duo)廠家對控制(zhi)板的(de)需求也隨(sui)(sui)之多(duo)了(le)起(qi)來，很(hen)多(duo)人開始對控制(zhi)板的(de)加工(gong)流程好奇起(qi)來，那么(me)今天就由小家(jia)電控制板廠家(jia)給(gei)大(da)家帶來詳(xiang)細(xi)的控制(zhi)板加工流程吧！

　　一、制前工序

　　1、 編帶、預成型

　　廠家會根據不(bu)同的(de)位(wei)號(hao)，將已經(jing)編帶好的(de)電(dian)子元(yuan)器件(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)機插(cha)(cha)時先后順序(xu)和(he)不(bu)同位(wei)號(hao)需求不(bu)同的(de)電(dian)子元(yuan)器件(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)重新編帶。以(yi)便機插(cha)(cha)時可以(yi)根據不(bu)同的(de)位(wei)號(hao)機插(cha)(cha)不(bu)同的(de)物料(liao)。預(yu)成型主要(yao)是對手插(cha)(cha)線中的(de)部分元(yuan)器件(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)預(yu)先的(de)整形和(he)成型。以(yi)提高手插(cha)(cha)時的(de)工作效率。編帶定(ding)員1人，預(yu)成型一般定(ding)員4-5人。

　　2、刷膠

　　對(dui)對(dui)需要貼片的(de)(de)元器件(jian)對(dui)應(ying)的(de)(de)印(yin)制板上(shang)的(de)(de)位號用刷膠(jiao)機或(huo)者點膠(jiao)機進行上(shang)膠(jiao)，以防止貼片后(hou)元器件(jian)掉落。定員1人。

　　3、貼片、回流焊

　　將刷膠后的印制(zhi)(zhi)板進行貼(tie)片和回流焊(han)，回流焊(han)使元器件(jian)在(zai)印制(zhi)(zhi)板上更加可靠。需要貼(tie)片的元器件(jian)一般都是貼(tie)片電阻、貼(tie)片電容等(deng)。貼(tie)片12小(xiao)時產能一般在(zai)3000左右。定員1人。

　　4、機插

　　將貼片(pian)后(hou)的半成品進行(xing)(xing)機(ji)(ji)插(cha)(cha)(cha)，機(ji)(ji)插(cha)(cha)(cha)分為(wei)臥(wo)插(cha)(cha)(cha)和立插(cha)(cha)(cha)，先臥(wo)插(cha)(cha)(cha)后(hou)立插(cha)(cha)(cha)。主要是電阻、電容等進行(xing)(xing)機(ji)(ji)插(cha)(cha)(cha)。機(ji)(ji)插(cha)(cha)(cha)12小時產能(neng)一般在3600塊(kuai)左右。定員1人。

　　二、車間組裝

　　此(ci)時(shi)一塊控(kong)制板已(yi)經完成近一半的工作量，接下(xia)來的手插、波峰焊(han)、剪腳、補焊(han)、ICT檢測(ce)、功能測(ce)試、外觀檢查等工序都是在流水線上操(cao)作。

　　1、手插

　　此(ci)道工序是將貼片機插好的(de)半成(cheng)品控制(zhi)板進(jin)行手(shou)(shou)插流(liu)水線的(de)操作。將不能在貼片、機插車間完成(cheng)的(de)元(yuan)器件(jian)在手(shou)(shou)插線進(jin)行手(shou)(shou)插，根據不同的(de)控制(zhi)板一(yi)般(ban)定員(yuan)15-25人不等。

　　2、 波峰焊

　　將已經完成貼片、機插(cha)、手插(cha)的控制板過波峰焊上(shang)錫。固定(ding)所有(you)的元器件。定(ding)員(yuan)1人

　　3、剪腳

　　此工(gong)序(xu)是(shi)將波(bo)峰焊后(hou)控制(zhi)板上元(yuan)器件(jian)留出(chu)來的(de)引腳(jiao)剪掉，留出(chu)1.5-2.5MM的(de)余量。定員1人。

　　4、 ICT檢測

　　用測試(shi)用針床對(dui)控制板進行(xing)ICT 檢(jian)(jian)測，以檢(jian)(jian)查控制板有沒有開路、短路、連焊、元(yuan)器件的阻值、容量等(deng)。該工序和后(hou)面的功能檢(jian)(jian)測一(yi)般都是產能瓶頸點。主(zhu)要是受工裝的效率影響。一(yi)般定員1-2人。

　　5、功能測試

　　功(gong)能(neng)測(ce)試(shi)是對控制板(ban)進(jin)行通電(dian)檢測(ce)，模擬整機功(gong)能(neng)，測(ce)試(shi)控制板(ban)的各項功(gong)能(neng)是否正(zheng)常啟動，比如風機轉(zhuan)(zhuan)不轉(zhuan)(zhuan)、能(neng)不能(neng)接收遙控等等，一般定員(yuan)在1-2人。

　　6、外觀檢查

　　對通(tong)過功能測試的控制板(ban)進行最后一次的外觀檢查，檢驗有(you)沒有(you)虛焊、漏焊、元(yuan)器件插不到位等問題。一般定(ding)員在(zai)2人。

　　7、刷膠

　　對(dui)檢(jian)驗合格(ge)的控(kong)制(zhi)板背面進(jin)行刷三(san)防(fang)膠，主要是起(qi)到(dao)作(zuo)用防(fang)潮、絕(jue)緣等。一般定員在1人。

　　8、烘干

　　對經過刷(shua)膠的控(kong)制板進行過烘道(dao)烘干，一般需要時(shi)間為30分鐘。定員1人。

　　9、包裝

　　對完成以上(shang)所(suo)有工(gong)序的控制板用防靜電(dian)袋進行(xing)包裝(zhuang)，待(dai)發貨。一般定員2-3人。

　　控制板的(de)加工(gong)費(fei)(fei)以焊點(dian)進行計(ji)算(suan)(suan)，包裝費(fei)(fei)、運(yun)輸(shu)費(fei)(fei)均折合計(ji)算(suan)(suan)，加在點(dian)數費(fei)(fei)用上。貼片(pian)的(de)芯(xin)片(pian)2個(ge)(ge)腳按照一個(ge)(ge)焊點(dian)計(ji)算(suan)(suan)。